На протяжении длительного времени предприятия отечественного мукомолья находятся в сложных финансово-хозяйственных условиях. Это обусловливается постоянно растущими производственными расходами с одновременным сдерживанием отпускных цен на готовую продукцию как за счёт рыночных факторов (наличие избыточных производственных мощностей, создающих высококонкурентную среду), так и нерыночного сдерживания цен на социально-значимую продукцию.
Данная ситуация вызывает необходимость максимально возможного снижения производственных расходов, прежде всего за счёт интеграции производственно-логистических процессов.
Передовые предприятия успешно осваивают различные звенья производственных цепочек, сопровождающих переработку зерна.
Подавляющее большинство мукомольных заводов имеют собственный парк муковозов, а также транспортных средств для перевозки тарной продукции. Давно уже не редкость – наличие автопарка для завоза зернового сырья. Данный процесс распространяется на железнодорожный транспорт. Передовые мукомольные компании владеют собственным вагонным парком, насчитывающим на отдельных предприятиях десятки единиц.
Ещё с конца прошлого века мукомолы стремились к реализации специальных программ энергосбережения, так как стоимость электроэнергии играет решающую роль в финансовой структуре предприятий мукомольной отрасли, занимая второе место по значимости после расходов на заработную плату.
В условиях высокой конкурентоспособности, цена на этот важный ресурс становится определяющим фактором для формирования себестоимости конечного продукта. При этом следует отметить постоянный рост тарифов на электроэнергию, который без сомнения, негативно сказывается себестоимость продукции, делая производство муки одним из низкорентабельных и малопривлекательных направлений бизнеса.
В силу этого предприятия, имеющие финансовые возможности и стремящиеся к внедрению передовых технологий, в последние годы стали активно обращать внимание на обеспечение предприятий собственной электроэнергией, в стоимости которой отсутствуют неуёмные аппетиты естественных монополий.
Учитывая расход электроэнергии даже на относительно небольшом мукомольном предприятии, единственной альтернативой централизованным энергосетям являются газопоршневые установки, которые способны стать эффективным решением, позволяющим предприятиям не только оптимизировать расходы, но и повысить свою конкурентоспособность, обеспечивая надёжное и экономичное энергоснабжение.
Работа газопоршневой установки основывается на сжигании природного газа, который преобразуется в электроэнергию. Такой способ генерации выгодно отличается стоимостью: газ заметно дешевле по сравнению с сетевым электроснабжением, а выход в киловатт-часах с единицы потреблённого газа — выше. В условиях, когда предприятие является крупным потребителем, это означает значительную экономию. Помимо экономических преимуществ, такие электростанции обеспечивают важное техническое преимущество: они вырабатывают качественный электроток с постоянной частотой и параметрами. Для многих предприятий — это критично, так как перебои и скачки в городских сетях способны негативно повлиять на технологический процесс. Автономность и возможность регулировать выдаваемую мощность делают установку подходящим выбором для условий, где требуется стабильное, бесперебойное энергоснабжение.
Экономическую эффективность газопоршневой электростанции можно наглядно продемонстрировать на примере установки мощностью 500 кВт. Такой расчёт позволяет оценить реальную выгоду от перехода на собственную генерацию электроэнергии. Стоимость 1 кВт∙ч электроэнергии от ТЭЦ сегодня составляет 10,2 руб., а при использовании ГПУ — всего 4,47 руб. (с учётом топлива и эксплуатации). Это даёт экономию 5,73 руб. на каждом кВт∙ч. При работе в базовом режиме в течение года (8 760 ч) электростанция такого типа вырабатывает 4 380 000 кВт∙ч. Годовые расходы на электроэнергию от ТЭЦ составили бы 44 676 000 руб., в то время как эксплуатация собственной электростанции — 19 578 600 руб. Таким образом, годовая экономия достигает 25 млн руб. При стоимости установки порядка 25 млн руб., срок окупаемости проекта составляет примерно 1,5 года.
Ещё одним существенным преимуществом газопоршневой электростанции является получение бесплатной тепловой энергии — порядка 550 кВт. Эта тепловая энергия может быть использована для обогрева помещений, сушки продукции или других технологических нужд предприятия, что дополнительно снижает энергозатраты и повышает общую эффективность использования ресурсов.
На рынке присутствует ряд зарубежных и отечественных компаний, специализирующихся на производстве газопоршневых электростанций и предлагающих индивидуальные решения для мукомольных предприятий.
Поставщики газопоршнеых установок адаптируют проекты под технические параметры и инфраструктуру предприятия. Такой индивидуальный подход к каждому проекту начинается с тщательного анализа нагрузок и особенностей сетевой инфраструктуры, что обеспечивает оптимальную интеграцию оборудования и высокие стандарты надёжности и энергоэффективности. Так создаются уникальные решения, учитывающие реальные условия и требования каждого предприятия. Разрабатывается компоновка оборудования с учётом размеров площадки, выбираются подходящие системы управления и схемы обработки — от подачи топлива до систем охлаждения и шумоподавления. При проектировании особое внимание уделяется параметрам газа, режимам работы и требованиям безопасности.
Резюмируя вышесказанное, следует отметить, что на фоне растущей стоимости электроэнергии и снижения надёжности внешних энергосетей спрос на автономные энергетические решения будет стабильно увеличиваться. Очевидно, что будущее — за комплексными проектами, которые учитывают индивидуальные особенности площадки и плавно интегрируются в существующую инфраструктуру. Такие решения позволяют не только повысить энергоэффективность, но и гибко адаптироваться к меняющимся производственным условиям, обеспечивая стабильность процессов и долгосрочную экономическую выгоду для предприятий.
А.М. Соколова, менеджер ООО «Передовая Энергетика»