И.Н. Свириденко, президент РСМКП, председатель рабочей группы по импортозамещению оборудования для мукомольной, элеваторной и комбикормовой промышленности
Политика импортозамещения в сфере хранения зерна и переработки получила развитие более десяти лет назад – с 2014 г., с введением первых санкций стран ЕС и США, вводимых в связи с событиями в Крыму и на Юго-Востоке Украины. В этот период Минпромторгом России было заострено внимание на обеспеченности предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности оборудованием отечественного производства. Дальнейшее развитие событий показало, что это решение было правильным и своевременным.
Для координации процессов импортозамещения различных отраслей – машиностроителей, зернотоваропроизводителей, переработчиков сельскохозяйственной продукции, соответствующих ФОИВ, под эгидой Минпромторга России и при активном участии Министерства сельского хозяйства РФ и профильных союзов, в 2018 г. был создан ряд рабочих подгрупп, объединяющих производителей машин и оборудования, предприятия переработки, хранения и реализации зерна.
Мукомольная, крупяная, элеваторная и комбикормовая отрасли были объединены в единую подгруппу, включившую помимо индустриальных предприятий переработки, научные учреждения, представителей профессиональных объединений и ведущие машиностроительные производства страны. Данная рабочая группа действует уже на протяжении восьми лет и активно участвует в процессах поиска, изучения и внедрения передовых технических решений и технологий, оказывающих положительное воздействие на предприятия отрасли.
Рабочая группа по импортозамещению по направлению «Машины и оборудование для мукомольно-крупяной, комбикормовой и элеваторной промышленности» продолжает уделять внимание вопросам состояния, актуальным проблемам обеспечения мукомольно-крупяной отрасли оборудованием отечественного производства и основным направлениям их решения, а также развитию взаимодействия между предприятиями отрасли и машиностроителями. При этом в последнее время особое внимание уделяется не столько целевому оборудованию, используемому в отрасли (так как основные проблемы с ним более-менее решены), а той технике, которая позволяет повысить эффективность работы мукомольных предприятий за счёт снижения себестоимости продукции и повышения производительности. К таким направлениям относятся, в первую очередь, автоматизация процессов и снижение энергозатрат.
Для рассмотрения этих задач в первом квартале 2026 г. рабочая группа провела выездное мероприятие на базе ООО «Передовая энергетика», Ярославская область, г. Тутаев, которое производит высокоэффективные газопоршневые установки (ГПУ), позволяющие достичь существенного снижения затрат на электроэнергию, являющиеся одной из основных статей расхода мукомольных предприятий.
Участники мероприятия получили возможность оценить производственные мощности, организацию процессов и ознакомиться с работой ГПУ в действии. Предприятие использует собственную ГПУ для обеспечения энергетических нужд, генерируя электроэнергию из природного газа для цехов и офисов. Побочный продукт работы установки – тепло – эффективно применяется для отопления производственных помещений. Контейнерное исполнение станции, размещённой вне зданий, обеспечивает её надёжную защиту. Помимо газопоршневых установок, присутствующие ознакомились с производством дизельных электростанций.
На заседании важное внимание было уделено вопросу государственной поддержки отрасли, этот вопрос осветил куратор рабочей группы, заместитель начальника Управления сельскохозяйственного, пищевого и строительно-дорожного машиностроения Минпромторга России И.Л. Орсик. Он представил информацию касательно состояния и перспектив поддержки машиностроения со стороны государства. Важным аспектом явилось намерение сохранить поддержку именно отечественного машиностроения, локализованного в России.
Также И.Л. Орсик остановился на оценке функционирования рабочей подгруппы, в частности, нечастое посещение предприятий членами подгруппы и поставил задачу активизировать деятельность по данному направлению.
Об использовании газопоршневых электростанций для эффективного решения автономного электроснабжения мукомольных и крупяных предприятий сообщил собственник предприятия А.В. Шепеляев, акцентировавший внимание на актуальных проблемах энергопотребления. Среди ключевых вызовов были названы зависимость от роста тарифов на электроэнергию, нестабильность электроснабжения, вопросы теплоснабжения и риск перебоев с подачей электроэнергии. Решением озвученных проблем видится внедрение собственных электро- и теплогенерационных установок. Детальный расчёт экономического эффекта продемонстрировал, что экономия на 1 кВт/ч составляет более чем двукратное снижение, включая расходы на обслуживание. Окупаемость станции прогнозируется в пределах 1,5 лет, что открывает перспективу дальнейшего снижения затрат.
Получаемое тепло может быть использовано для отопления и подогрева воды, существенно повышая рентабельность производства. Благодаря значительному опыту и тесному партнёрству с производителем двигателей, расположенным в том же городе, компания предлагает ГПУ различной мощности, начиная от 200 кВт.
Особо подчёркнута важность комплексного подхода, когда весь цикл работ, от проектирования до внедрения, осуществляется одним подрядчиком. Компания берёт на себя все этапы: от получения технических условий и инженерных изысканий до разработки проектной и рабочей документации, последующей экспертизы и получения разрешений на строительство.
В условиях современной внешнеэкономической ситуации особое значение приобретает импортозамещение. В сотрудничестве с заводом-партнёром разработана линейка моторных масел для промышленных газовых двигателей российского производства. Компания также предлагает обучение персонала предприятий верхнему ремонту станций с сохранением гарантийных обязательств, что позволяет предприятиям самостоятельно выполнять часть работ по техобслуживанию. Комплексный подход, высокий уровень локализации, компетенции и накопленный опыт позволяют производить ГПУ, адаптированные под индивидуальные требования и расчёты заказчика, сохраняя рыночную стоимость.
Руководитель направления пищевого машиностроения Центра компетенций импортозамещения в промышленности Агентства по технологическому развитию Р.Ю. Саломатин сообщил об основных направлениях деятельности центра, о реализации проектов в интересах АПК и примерах реализованных проектов обратного инжиниринга в области машиностроения для пищевой и перерабатывающей промышленности.
Тему в части ситуации в комбикормовой отрасли осветил исполнительный директор Союза комбикормщиков В.В. Манаенков, проведший анализ обеспеченности комбикормовой отрасли производственным оборудованием, проблем эксплуатации, модернизации, оснащения российских производственных предприятий в условиях санкций. Проблема весьма актуальна, так как в настоящее время отечественными видами оборудования и технологиями оснащены порядка 75% комбикормовых предприятий.
Российские предприятия по производству оборудования для комбикормовой отрасли совершенствуют и наращивают свои производственные мощности в разных регионах страны:
ООО «ТЕХНЭКС» осуществляет производство полного спектра оборудования для комбикормовой и перерабатывающей промышленности, строительство под ключ и реконструкцию комбикормовых заводов, линий для производства премиксов;
ООО «Доза-Агро» (Нижегородская область) производит комбикормовые заводы и линии по изготовлению рассыпных и гранулированных комбикормов, предлагает проектирование и строительство заводов под ключ;
ООО «СаратовТехМаш» (Саратовская область) выпускает оборудование дляпроизводства комбикормов: комбикормовые мини-заводы, дробилки, вертикальные и горизонтальные смесители, экструдеры, также производит оборудование для гранулирования: готовые линии гранулирования, промышленные и мини-грануляторы, охладители, измельчители и просеиватели гранул;
ООО «Экспро М» (Старый Оскол) разрабатывает и изготавливает технологическое оборудование для комбикормовой промышленности: экструдеры, охладители;
АО «Научно-производственный центр «ВНИИ комбикормовой промышленности» (АО «НПЦ «ВНИИКП») выпускает оборудование для комбикормовых заводов, включая зерноочистительное оборудование, измельчители, смесители, экструдеры и др.;
ЗАО «СОВОКРИМ» осуществляет производство оборудования для мельниц, комбикормовых и крупозаводов, элеваторов, линий транспортировки зерна и портовых разгрузочных сооружений, предприятий пищевой, спиртовой промышленности;
«Техноферма» (Московская область, г. Лобня) – производитель оборудования для сельского хозяйства, включая оборудование для производства кормов;
НПП «Агро-Инжиниринг» (г. Новосибирск) – производитель комбикормового оборудования. Компания разрабатывает производственные линии под ключ – от технологии до запуска готового оборудования на территории заказчика;
БДВ «Фидмилл Системс» (г. Белгород) – специалист в разработке технологических решений, инжиниринга, производства и монтажа установок по производству корма для животных.
В последние годы строится от 8 до 12 высокопроизводительных заводов в год. В то же время, оборудование для производства кормов аквакультуры, особенно для ценных пород рыб, а также для кошек и собак в основном зарубежное. В подавляющем большинстве, комплектующие на комбикормовых заводах: матрицы, ролики, контроллеры и т.д. импортные. В основном китайские, турецкие и т.д. либо по параллельному импорту. Машиностроители наблюдают тенденцию захвата рынка Китаем, Турцией, которые получают субсидии от своих государств до 50%.
В то же время, машиностроители выражают благодарность Минпромторгу России за внимание к их проблемам и принимаемым мерам государственной поддержки.
Участники рабочей группы отметили высокую эффективность совместной работы Минпромторга России, предприятий машиностроения и пищевых отраслей и приглашают заинтересованные предприятия принять активное участие в работе подгруппы, высказывать свои предложения, пожелания и рекомендации, направляя их в адрес Российского Союза мукомольных и крупяных предприятий.